Los interruptores híbridos Hypact representan una evolución en la tecnología de equipos compactos para subestaciones eléctricas. Estos dispositivos, que combinan aislamiento en SF6 con componentes aislados en aire, ofrecen ventajas significativas en términos de espacio, costos y durabilidad. 

Sin embargo, para garantizar su rendimiento óptimo y prevenir fallas críticas, es esencial implementar un diagnóstico preventivo como parte del mantenimiento de subestaciones eléctricas. En este blog, explicaremos cómo llevar a cabo evaluaciones preventivas en interruptores híbridos Hypact, identificando posibles puntos de fallo antes de que se conviertan en problemas significativos.

Comprendiendo la tecnología Hypact: Características clave

Antes de abordar el diagnóstico preventivo, es fundamental comprender las características clave de los interruptores híbridos Hypact fabricados por GE Grid Solutions. Estos dispositivos ofrecen:

Diseño compacto y ahorro de espacio

Hypact combina interruptores, seccionadores, cuchillas de puesta a tierra, transformadores de corriente y tensión, y conexiones por cable en un solo equipo compacto. Esto no solo ahorra espacio en subestaciones, sino que también reduce los costos asociados con la obra civil.

Encapsulación en SF6

El equipo está completamente encapsulado en SF6, lo que facilita el mantenimiento de subestaciones eléctricas y aumenta la fiabilidad y seguridad operativas. Además, esta característica permite su uso en entornos con alta contaminación y condiciones climáticas extremas.

Amplia gama de aplicaciones

Hypact se adapta a diversos diseños de subestaciones, incluyendo configuraciones en barra simple, esquemas en H y subestaciones de doble barra. Su versatilidad lo convierte en una solución adecuada para diversas necesidades en sistemas eléctricos.

Diagnóstico preventivo: Evitando fallas críticas en Hypact

Análisis de Barrido de Frecuencia (SFRA):

La aplicación regular de pruebas SFRA puede revelar cambios en la respuesta electromagnética del sistema, señalando posibles deformaciones en el equipo. Este análisis es fundamental para identificar problemas estructurales antes de que afecten el rendimiento.

Pruebas de resistencia de contacto:

La resistencia de contacto en interruptores es esencial para evitar pérdidas de energía y garantizar una desconexión eficiente. Las pruebas periódicas pueden identificar posibles puntos de desgaste o corrosión en los contactos, permitiendo intervenciones preventivas.

Pruebas de capacidad de interrupción:

Evaluar la capacidad del interruptor para interrumpir corrientes nominales y asimétricas es crucial. Fallas en esta capacidad podrían comprometer la seguridad y eficiencia del sistema eléctrico.

Pruebas de tiempo de operación:

La velocidad y consistencia en la operación del interruptor son factores determinantes. Pruebas de tiempo de operación permiten verificar que el Hypact se abre y cierra en tiempos adecuados, evitando demoras que podrían afectar la continuidad del suministro.

Beneficios del diagnóstico preventivo en Hypact

Evitar tiempos de inactividad no planificados: 

Identificar posibles fallas antes de que se conviertan en problemas críticos permite programar intervenciones de mantenimiento, evitando tiempos de inactividad no planificados.

Mejorar la eficiencia operativa:

El diagnóstico preventivo contribuye a la eficiencia general del sistema eléctrico, garantizando que el interruptor opere de manera óptima y confiable.

Cumplir con estándares y normativas:

Las pruebas preventivas aseguran que el Hypact cumpla con los estándares y normativas de la industria, manteniendo la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.

En conclusión, los interruptores híbridos Hypact equipos que aportan beneficios significativos e implementan un diagnóstico preventivo es esencial para evitar fallas críticas y garantizar un rendimiento confiable a lo largo del tiempo. 

Con pruebas regulares y un enfoque proactivo hacia el mantenimiento de subestaciones eléctricas, las subestaciones pueden beneficiarse plenamente de las ventajas que ofrece esta tecnología avanzada. La combinación de tecnología innovadora y cuidado preventivo establece el camino hacia un sistema eléctrico eficiente y seguro.

T&D Electric: Expertos en mantenimiento de equipos eléctricos

En 2008 nace T & D Electric SAC, una empresa peruana que desde sus inicios ha tenido como objetivo principal dar soluciones de seguridad, servicios electromecánicos y soporte técnico especializado a sectores industriales como minero, energético (tanto generación, transmisión como distribución de energía eléctrica). 

Trabajamos en conjunto con dos socios estratégicos que son General Electric (empresa internacional líder en el sector eléctrico) y WEG (especialista en soluciones completas e integradas en energía térmica, accionamientos y servicios).

Nuestro staff está compuesto de profesionales y técnicos capacitados por marcas reconocidas internacionalmente y expertos en ofrecer servicios electromecánicos de primera y de mantenimiento de equipos eléctricos.

Si deseas contratar nuestros servicios, no dudes en contactarnos. Puedes llamar al teléfono (+51) 940 48 4747, o comunicarte a través de nuestro correo electrónico: venta@tydelectric.com. Por cualquier medio, alguno de nuestros asesores estará dispuesto a ayudarte.