El diagnóstico por análisis de los resultados obtenidos a partir de pruebas o ensayos eléctricos en máquinas eléctricas rotativas es cada vez más importante para la confiabilidad en la gestión de estos activos. En lo que respecta al sector minero, es muy relevante, puesto que si no se gestiona la calidad y el estado del activo de manera adecuada, este puede presentar fallas inesperadas.

En ese sentido, esto se traduce en pérdidas de producción o incluso daños a los subsistemas que este alimenta. En otras palabras, su confiabilidad de operatividad es fundamental para evitar daños antes de que sucedan o que alguna falla existente tienda a aumentar su grado de severidad. 

Es aquí donde nuestra representada T&D Electric S.A.C. se inclina con mayor énfasis al análisis y al resguardo de mejorar el estado y la calidad del aislamiento de las máquinas eléctricas rotativas, teniendo como pilar fundamental garantizar su confiabilidad en cuanto a su operación, utilizando bases que argumenten un diagnóstico confiable.

Estas se basan en un estándar definido, tal como se presentan en las normativas de la IEEE, IEC, VDE, ANSI NETA, EASA, CNE y CIGRE, Estas son algunas normativas y estándares que establecen parámetros máximos y mínimos permisibles que nos ayudan a determinar el estado integral del aislamiento.

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Propósito del mantenimiento predictivo

En cuanto al propósito principal de la aplicación del mantenimiento predictivo, podemos decir que es indicar la condición y el estado de criticidad a partir de indicios, fallas incipientes o severas, donde intervienen diferentes ensayos eléctricos para determinar e identificar a mayor detalle el estado del generador antes de que se presente una falla.

Su aplicación y ejecución está presente en todos los procesos, tales como la fabricación, el precomisionado, el comisionado y la puesta en servicio. Cabe resaltar que, ante la aplicación de las pruebas eléctricas, estas se correlacionan de forma directa con el control de calidad de las mismas, logrando optimizar la vida útil de las máquinas rotativas.

Pruebas eléctricas en máquinas eléctricas rotativas

Las pruebas eléctricas en máquinas eléctricas rotativas se pueden clasificar según su grado de complejidad de acuerdo con un punto focal específico de falla a detectar que puede estar presente en el rotor o en el estator. Estas pruebas eléctricas son de carácter básico, tales como la resistencia óhmica de devanados, la resistencia de aislamiento, el índice de polarización, el salto de tensión y la tangente delta.

Por otro lado, en cuanto a los ensayos especializados o avanzados que tienden a centrarse en fallas con un mayor grado de severidad, podemos encontrar los siguientes: imperfecciones electromagnéticas (CID), Repetitive Surge Oscillograph (RSO), impedancia de rotores y descargas parciales.

Este último ensayo es de gran importancia debido a su alto grado de precisión para la evaluación de las condiciones de geometría y daños en el desarrollo estructural externo e interno de los devanados.

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Empresa

Finalmente, para el ámbito industrial y del sector minero, nuestra representada T&D Electric S.A.C. cuenta con una gama de equipos de prueba y diagnóstico de alta tecnología, como son los equipos de pruebas de inyecciones primarias y secundarias. Estos son los equipos más destacados en relación con la detección de fallas por descargas parciales.

Su principal ventaja es la reducción del ruido eléctrico colindante o aledaño al activo a evaluar, dando como resultado patrones de fases resueltas definidos y sin perturbaciones. Sumado a ello, disponemos de equipos de pruebas eléctricas, cuya tecnología contempla la reducción drástica de los tiempos de evaluación y presentan un alto grado de confiabilidad.

Es importante precisar que el diagnóstico final analizado no solo cuenta con soporte de carácter normativo, sino también con las experiencias de la representada y las estadísticas que plantean los fabricantes de equipos de pruebas eléctricas, con el objetivo de establecer un diagnóstico con un mayor grado de certeza.

En conclusión, el mantenimiento predictivo de las máquinas eléctricas rotativas es una práctica indispensable en la industria. Después de todo, se trata de una herramienta muy valiosa para garantizar la eficacia y la fiabilidad de estos equipos. A través de esta monitorización, es posible prevenir fallas y planificar intervenciones de manera proactiva.

De esta forma, más allá de reducir los costos generales del mantenimiento y las reparaciones, también será posible maximizar la vida útil de las máquinas, asegurando un funcionamiento óptimo y una producción ininterrumpida. ¡Esperamos que esta información te haya resultado útil e interesante!

En T&D Electric, brindamos soluciones electromecánicas, servicios de mantenimiento y soporte técnico especializado en los sectores mineros, energéticos e industriales. Si quieres recibir más información, no dudes en contactarnos.

Autor: Ing. Mecánico electricista Alexander Niels Rodríguez Salazar – Analista de mantenimiento predictivo